企業車間6S管理的內容和標準

6s管理具有顯著改善生產環境、提升企業形象、重塑企業文化、提高產品質量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有競爭力的企業、建設高素質員工隊伍的先進的基礎管理手段。針對當前企業管理和生產現狀存在的一些問題，鑫業科技決定聘用專業的團隊來進行6S管理，希望通過全新的管理和制度模式，給企業的發展注入新的力量。

車間6S管理內容：

1、整理（SEIRI）——將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環境。

2、整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3、清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗，創造良好的工作環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

4、清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在整潔美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上述3S推行成果。

5、素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：促進良好行為習慣的形成，培養遵守規則的員工，發揚團隊精神。

6、安全（SAFETY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全**觀念，防范于未然。 目的：建立及維護安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

車間6S管理標準：

一、整理：

1、通道暢通、整潔。 2、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。 3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。 4、料架的物品擺放整齊。

二、整頓：

1、機器設備定期保養并有設備保養卡，擺放整齊，處于很好的狀態。 2、工具定位放置，定期保養。 3、零部件定位擺放，有統一標識，一目了然。 4、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。 5、車間各區域有6S責任區及責任人。

三、清掃：

1、保持通道干凈、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物 3、辦公桌、工作臺面以及四周環境整潔。 4、窗、墻壁、天花板干凈整潔。 5、工具、機械、機臺隨時清理。

四、清潔：

1、通道作業臺劃分清楚，通道順暢。 2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。 3、對不符合的情況及時糾正。 4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。

五、素養：

1、員工戴廠牌。

2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。

3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。

4、員工工作精神飽滿。

5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動，時間觀念強。

六、安全

1、重點危險區域有安全警示牌。 2、遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物。 3、班前不酗酒，不在禁煙區內吸煙。